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17705409129

24萬m3/天然氣凈化裝置

作者: 點擊:40 發(fā)布時間:2026-06-21

天然氣凈化完整原理          電話:17705409129      銷售副總:李金生

一、總體原理

從氣井采出的原料天然氣含有硫化氫、二氧化碳、水蒸氣、凝析油、粉塵、微量汞、重烴等雜質(zhì),凈化本質(zhì)就是利用物理分離、化學反應吸收、吸附、冷凝相變等方式,分級脫除各類雜質(zhì),讓天然氣滿足管道輸送、民用、LNG 液化、化工原料氣的氣質(zhì)標準,同時防腐、防爆、環(huán)保達標。
整體邏輯:先除液固雜質(zhì)→脫酸性氣體→脫水防凍堵→深度精制除汞除重烴

二、各單元詳細工作原理

1、預處理(脫游離水、凝析油、固體泥沙)

原理:重力沉降 + 離心分離 + 聚結破乳
  1. 重力分離器:氣、液、固密度不同,大液滴、固體靠自重下沉分離;

  2. 旋風分離器:氣流高速旋轉(zhuǎn),重的液滴、粉塵受離心力甩到筒壁匯集排出;

  3. 聚結過濾器:細小霧滴穿過特殊濾芯聚結成大液滴脫除。

    作用:保護后端脫硫、脫水設備不被污染堵塞。

2、脫硫脫碳(脫除 H?S、CO?,核心單元,主流 MDEA 胺法)

吸收原理(低溫高壓吸收酸性氣)

甲基二乙醇胺(MDEA,堿性醇胺溶液)在高壓、常溫下,與酸性氣體發(fā)生可逆化學反應:天然氣從吸收塔下部向上走,貧胺液塔頂噴淋逆流接觸,H?S、CO?進入胺液變成富胺液,塔頂流出脫酸粗天然氣。

再生原理(低壓高溫解析,胺液循環(huán)復用)

富胺液降壓、加熱升溫,化學反應逆向進行,H?S、CO?從溶液中解析出來,得到酸性混合氣;溶液重新變?yōu)樨毎芬?,冷卻后打回吸收塔循環(huán)使用。解析出的酸性氣送入硫磺回收裝置,把硫化氫轉(zhuǎn)化成固態(tài)硫磺資源化利用。
小眾工藝原理:
  • 干法脫硫:氧化鐵 / 氧化鋅固體吸附劑,化學反應固定硫化氫;

  • 物理吸收(Selexol、低溫甲醇洗):依靠溶解度差異溶解酸性氣,無化學反應。

3、脫水單元(脫除水蒸氣,防止水合物凍堵)

① 三甘醇 TEG 吸收脫水(管輸天然氣常用)

原理:三甘醇是強吸濕性溶劑,常溫高壓下選擇性吸收天然氣中的水蒸氣;吸水后的富甘醇加熱精餾脫出水,再生為貧三甘醇循環(huán)噴淋,可將天然氣水露點降至 - 35~-40℃。

② 分子篩吸附深度脫水(LNG 液化必備)

原理:分子篩內(nèi)部有均勻微孔,依靠物理吸附作用選擇性吸附水分子;吸附飽和后高溫熱再生(TSA 變溫吸附)脫附水分,吸附塔切換交替工作,凈化氣露點可達 - 70℃以下,避免低溫生成水合物、干冰堵塞設備。

4、脫汞、脫重烴精制原理

  1. 脫汞:浸硫活性炭,汞與硫發(fā)生化學反應生成硫化汞固定在吸附劑孔隙內(nèi),保護 LNG 鋁制冷箱腐蝕;

  2. 脫重烴(C5 + 及以上烴類):低溫冷凝降溫,重烴組分液化分離回收,避免低溫積液、影響液化工況。

5、硫磺回收(環(huán)保配套原理)

Claus 反應核心:一部分硫化氫燃燒生成二氧化硫,再與剩余硫化氫反應生成單質(zhì)硫磺后端配套 SCOT 尾氣處理,進一步回收殘余硫,滿足超低排放。

三、山東盈大環(huán)保對應業(yè)務

山東盈大環(huán)保設備有限公司銷售總監(jiān):李總業(yè)務專線:17705409129可根據(jù)氣源組分、處量,按上述整套凈化原理做工藝模擬設計、撬裝 / 固定式成套設備制造、安裝調(diào)試總包。
需要我把原理精簡成一段考試 / 標書可用的簡短版文字嗎?
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天然氣凈化原理(標書 / 簡介精簡版)

天然氣凈化是采用分級分離工藝脫除原料氣中游離水、凝析油、硫化氫、二氧化碳、水蒸氣、重烴、汞等雜質(zhì),使氣質(zhì)滿足管輸、液化或化工原料使用要求。
  1. 預處理依靠重力沉降、離心分離、聚結過濾脫除液態(tài)烴、游離水與固體雜質(zhì);

  2. 采用 MDEA 醇胺溶液,高壓低溫可逆化學反應吸收脫除硫化氫、二氧化碳,富胺液升溫降壓解析再生循環(huán)利用,析出酸性氣配套硫磺回收裝置資源化處理;

  3. 通過三甘醇吸收或分子篩變溫吸附脫除水汽,降低氣體露點,防止管線水合物凍堵;

  4. 輔以吸附脫汞、冷凝脫重烴深度精制,終產(chǎn)出合格凈化天然氣。